1964年，郑州煤矿机械厂大院里气氛严肃，十几个技术人员面前摆着一份准备上报煤炭部的报告。总工程师周崇稳，在液压支架研制项目栏边，坚定地写下了两个字——“争取”!

正是“争取”这两个字，使中国煤矿机械化开采走上了自主创新之路。

首台煤矿液压支架试制成功 点燃中国煤炭开采机械化征程的星星之火

郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长焦承尧介绍，这是一个安全阀，它是中国第一台煤矿液压支架的核心部件。液压支架是煤矿综采中重要的支护设备，这台支架重达几吨，是中国煤矿机械行业的第一座丰碑，它如同定海神针一样，支撑起采煤工作面的“安全天花板”。

新中国成立初期，煤炭开采还停留在“镐挖筐背”的阶段。工业发展需要大量的煤炭，实现高效、安全地采煤，开发机械化开采技术已经刻不容缓。

1964年10月，试制第一台国产液压支架的任务在总工程师周崇稳的争取下，交给了郑州煤矿机械厂。当时很多试制人员连液压支架产品都没见过，为了改变煤炭工业落后的面貌，工人们从空白中摸索起步。

试制液压支架的一个难点是安全阀，这个巴掌大小的零件直接影响液压支架强度与安全系数。安全阀的生产过程对精度要求非常高，阀座内孔椭圆度仅为正常头发粗细的三十分之一。而当时国内找不到生产所需的高精度设备，绝大多数样品均以失败告终。

“干新产品就是干革命!”周崇德带领试制小组在一次次的失败中，总结和积累经验。他们将铸铁棒研磨成圆弧形的密封面，钢球等零件的光洁度不够，就用手工珩磨，最终，安全阀的测试寿命由最初的10多次提高到了500余次。

郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长焦承尧介绍，安全阀的试制、攻关、组装，历经了66个日夜，而整台样机涉及200多种部件、600多个零件，每一个零部件都经历了这样从无到有的过程。1964年12月24日，期盼已久的时刻终于到来，组装后的设备经初步运转试验，性能质量完全符合预期，中国终于拥有了自己的煤矿液压支架，中国的煤矿工人也有了生命的保护伞。首台煤矿液压支架的试制成功，点燃了中国煤炭开采机械化征程的星星之火。

真正的核心技术买不来 不断寻求突破打破国际垄断

改革开放以后，原煤炭工业部进口了很多综采设备，产量虽然提高了，可是经常有设备在使用中出现问题。郑煤机的技术人员找出了问题所在，原来中国的煤层有厚、中厚、薄之分，不同煤层需要不同性能的综采设备，只依靠进口国外设备不是长久之计，人们明白了一个道理：

花钱可以买产品，但是真正的核心技术是买不来的!

技术人员在对国外设备零部件技术攻关的同时，也在致力进行本土化技术升级，只有掌握核心技术，才能真正解决卡脖子问题。一代又一代人为了这个目标，不断探索，不断寻求突破。

1984年，郑煤机研制成功放顶煤液压支架;2005年率先研制生产了5.5米大采高液压支架，打破了国际煤机巨头对中国高端煤矿综采装备的全面垄断局面。

此后，郑煤机在世界液压支架研发和制造方面取得了绝对优势。6.5米、7米、8米……支护高度和安全性能的记录不断被刷新，这不是简单的高度改变，而是材料、工艺、精度、和设计的飞跃。采高每增加一米，都会带来开采量百万吨级的增长。2018年，郑煤机高达8.8米的液压支架顶起了“世界第一高”的综采工作面。

郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长焦承尧介绍，从“中国第一架”到“世界第一高”，背后是数代煤机人的奋斗历程，是一次又一次自主创新、自我超越的精神缩影。不断升级迭代的煤机装备，始终守护着生命的“地下钢铁长城”，守护着国家能源安全。