中化新网讯 2021年是我国“十四五”开局之年，也是“双碳”“双控”全面落地的第一年。在此背景下，为全面准确地认清当前形势，更好地谋划产业“十四五”发展战略和实现二〇三五年远景目标，推动产业清洁低碳高质量发展，煤化工高层发展论坛10月18日在京举行。来自全国各地的500多位专家、企业家以及业内人士汇聚一堂，共商变局和应变之道。与会专家一致呼吁，以创新开拓的精神积极探索产业升级变革路径。

　　石油和化学工业规划院院长李君发就走出一条煤化工高质量发展新路径发表了真知灼见。他指出，当前我国煤化工产业取得了一些显著成绩，总规模位居世界首位，技术创新成果显著，节能减排水平不断提升。但受国际油价长时间内低位震荡的影响，我国多数现代煤化工项目亏损运行风险仍较大，且当前生态环境保护被放在压倒性位置，“双碳”政策的出台，更是使得煤化工产业压力巨大，同时这也是煤化工行业实现转型升级的一个良好机遇。未来，我国煤化工应考虑布局煤化工示范基地，以低碳为导向，零碳为目标规划建设，并对示范项目进行配额指标分配。同时，要着力推动煤化工向下游高附加值及新材料方向发展，实现产品多元化、高端化。最后，要推动二氧化碳规模化捕集封存，加工利用等。

　　中国石油和化学工业联合会党委常委、副秘书长胡迁林指出，为实现碳达峰碳中和目标，煤炭要在满足经济发展和能源安全需要前提下，控制消费总量，通过发展新能源、可再生能源实施有序减量替代，并通过推动煤炭消费革命，促进煤炭由单一燃料向燃料与原料并重转变，加快煤炭清洁高效转化。通过改造提升传统煤化工产业，淘汰落后产能，并采取园区化、装置大型化、产品多元化集过程绿色化方式，推动产业聚集发展。“双碳”也是现代煤化工产业升级的重要推手，新建项目应采用新的技术与新的工艺。企业还应积极开展核心技术攻关，积极推进CCUS，即二氧化碳捕集、驱油、埋存及生产化学品，推动减碳及二氧化碳循环利用。

　　国家能源集团化工公司规划发展部主任温亮代表集团总经理助理张继明做了专题报告，就塑造煤基新材料新优势谈了思路和建议。当前我国煤化工产业高质量发展仍然面临一些挑战，考虑到煤化工比石油化工更适合生产含氧化合物等可降解材料，通过实施煤基新材料的发展项目，达到节能降耗的目标，最终得以延伸产业链、提升价值链，进而实现高质量差异化发展或有章可循。国家能源集团所属混合所有制上海浦景化工公司自主研发了PGA生物可降解技术，现已获得多项专利，未来集团规划建设百万吨全系列、多品种煤基生物可降解材料项目，加快把煤基生物可降解塑料技术优势转化为产业优势，同时加大煤直接液化拓展，研发碳素新材料技术攻关及产业化力度。拓展煤液化特有技术产品优势，推进煤液化碳素新材料产业化进程。

　　上海浦景化工技术股份公司总经理诸慎建议，要探索发展煤基生物降解材料PGA，拓展现代煤化工的多元化发展路径。截至目前，全球已有超过127个国家推出限塑、禁塑政策，在全球限塑运动中，以PGA为代表的一批企业带领中国现代煤化工技术找到了新的市场机遇。当前，我国PGA工艺路线成熟，具有多元化、高端化、低碳化等特点。产品性能优异,不但实现了工业应用，也可实现海洋降解并与市场需求高度吻合。上海浦景化工技术公司自2011年起，就开始了PJ—PGA产业化历程，到2020年PGA项目成功投运。今年，上海浦景技术公司授权的神华榆林化工40万吨/年乙二醇联产5万吨/年PGA项目将于明年初投运。对煤化工行业来说，PGA产业化的成功改变了中国现代煤化工的替代属性，不但形成了中国特有的煤基生物降解材料高价值产业链，也为现代煤化工的多元化发展提供了有益示范。

　　陕西煤业化工集团副总经理尚建选分享了陕煤集团以低阶煤分质清洁高效利用实现产业绿色低碳发展的实践和心得体会。他指出，2019年，低阶煤产量已占据我国煤炭总产量55%以上，“十四五”及更长时间，低阶煤在我国能源消费结构中占据重要位置。而通过验算得到，低阶煤分质利用多联产能量利用效率达到66.4%，利用率最高。因此，加大低阶煤低碳、低能耗利用技术科技攻关力度意义重大。陕西煤业化工集团通过十余年产学研合作研发和工业化实验，低阶煤清洁高效利用关键技术正在大规模工业化示范，其中，2项煤焦油加氢技术已实现工业化，4项热解技术已通过国家认定。煤炭分质利用是实现煤化工绿色低碳发展的重要方向，可最大限度利用原煤的化学能和有机质，提高项目的经济性和综合资源利用率。在“双碳”背景目标下，利用低阶煤分质利用技术对现有煤化工装置及煤电装置进行升级改造，将显著提高企业的经济效益，有助煤化工产业实现“双碳”目标，真正转向绿色发展。

　　陕西延长石油集团总工程师扈广法结合延长的实践，就立足根本实施能源综合利用提出了思考与建议。为不断优化产业链结构，减少生产全流程能源消耗与污染排放，延长石油立足自身资源优势，通过创新实践，目前已拥有五大综合利用技术。通过综合利用“3323”技术创新路线，即三种原料综合利用、三种原料参与经合成气制甲醇、两条路线制烯烃、三种副产气体循环利用，实现煤化工、气化工、油化工耦合，提高碳资源利用率，提高能源转化效率。开创全球首套将劣重质石油资源与低阶煤耦合利用、协调转化为清洁油品的示范装置。并与大连物化所合作，突破合成气制乙醇技术，目前已上马50万吨/年工业装置。以煤、天然气为原料，通过自主开发的设备工艺实现共气化，使得废水排放比传统减少20%以上。合成气一步法制低碳烯烃技术突破了传统过程的极限，生产过程低耗水，低碳排放。

　　山东能源集团总经理助理祝庆瑞介绍，2020年7月，兖矿集团与原山东能源集团联合重组，重组后新的山东能源集团实力进一步增强，位列2021《财富》世界500强第70位。为服务国家能源安全和“双碳”目标，山东能源集团将大力推动高端煤基化学品、煤基新材料、新能源等产业链下游领域“卡脖子”技术，贡献骨干国企力量。并将坚持存量优化、增量跨越并重，推动化工产业链深化发展。山东能源集团拥有先进的煤气化、液化技术，如多嘴喷对置式水煤浆气化技术、高低温费托合成技术等，将来将新一步深化创新探索，扩大应用场景，以创新驱动夯实高质量发展根基。

　　论坛分别由中国科学院大学化工学院副院长王建国、中国石化长城能化公司副总经理何祚云主持。