9月15日，陕西延长石油集团自主开发的煤油共炼（Y-CCO）成套工业化技术，在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。专家认为，该技术总体达到世界领先水平。其开发和工业应用，突破了煤化工行业煤炭清洁高效转化和石化行业重（劣）质油轻质化两个领域的技术难题，对降低石油资源依赖、保障国家能源安全具有重要意义。

　　以中国工程院院士袁晴棠为主任的鉴定专家委员会认为，延长石油以中低阶煤与重（劣）质油为原料、采用浆态床加氢裂化与固定床加氢裂化在线集成生产轻质油品的煤油共炼（Y-CCO）成套工业化技术有以下创新点：提出了煤油共炼协同反应机理，首次开发了浆态床与固定床加氢的工业化在线集成工艺；发明了煤油共炼专有催化剂-添加剂体系，可提供更多活性氢，有效抑制结焦反应，实现了高惰质组煤及重油的高转化率、高液体收率，同时缓解了反应及分离系统的结焦问题；发明了煤基沥青砂水下成型和改性技术，避免了轻烃挥发污染环境，拓宽了煤基沥青砂的应用领域；发明了浆态床反应器特殊构造的隔热衬里和内衬筒，解决了高温、高压、临氢条件下隔热材料选材及施工难题；采用结构简单的内衬筒，避免了反应器器壁结焦问题。

　　延长石油集团董事长贺久长介绍，2011年4月煤油共炼技术试验研究启动以来，在国内外开展浆态床（又称悬浮床）加氢裂化技术研究的基础上，延长石油进行了新技术研发、工艺技术改进和工程集成创新。2015年1月，延长石油集团依托Y-CCO技术在陕西靖边建设的全球首套45万吨/年煤油共炼实验示范项目，首次投煤试车成功。今年8月，中国石化联合会组织专家对该装置进行72小时连续运行现场考核，结果表明在煤粉浓度为41.0%时，煤转化率为86.0%，525℃以上催化裂化油浆转化率为94.0%，液体收率达70.7%，能源转换效率为70.1%，吨产品水耗1.6吨。

　　据介绍，该技术的开发既弥补了煤直接液化和间接液化的一些不足，也为炼厂重劣质油、煤焦油加工利用提供了新的工艺技术方案，形成了重油加工与现代煤化工的技术耦合，为我国煤制油和重（劣）质油轻质化开辟了一条新的路径，具有良好的产业化前景。基于Y-CCO成套工业化技术，延长石油申请专利27项，已授权10项。

　　专家观点

　　中国石油和化学工业联合会三届理事会会长李勇武：在当前油价持续下跌、煤化工产业面临转折的关键时期，煤油共炼工业化技术的成功开发，提高了煤炭和重（劣）油转化效率，对发挥我国煤炭资源优势，发展煤制油产业和重（劣）质油轻质化具有重大现实意义，具有良好的应用和推广前景。应尽快完善技术、优化工艺，加快技术和市场推广。

　　国家能源局能源节约和科技装备司炼油及煤制燃料处处长刘亚芳：在我国煤多油少的能源资源禀赋条件下，煤油共炼成套工业化技术有利于提高煤炭清洁转化效率，降低石油资源对外依赖。

　　西北大学化工学院院长马晓迅：在工艺稳定的基础上，延长石油对重（劣）质油原料多元化要未雨绸缪，同时也可尝试采用褐煤，并对固体残渣实现多元化利用。